石灰窑用耐火砖的选择

由于各式不同炉窑用于石灰石的煅烧，故按各部位分别就石灰窑用耐火砖介绍。

   1、枯燥、预热带炉

炉顶部的枯燥带运用的耐火砖，在温度方面问题不大。但投入石灰石造成激烈的磨耗,并且，耐火砖对炉气的耐腐蚀才能也至关重要。

预热带耐火砖有必要具有以下性质：

a、有细密的安排；

b、有良好的耐磨性；

c、耐压强度大；

d、关于来自CO、SO2、Cl2等的腐蚀、跪化的反抗才能大；

e、对溶渣的耐蚀性强；

f、有足够的抗脱落性等等。

虽然预热带耐火砖要求一起具有上述功能，但到目前为止，凡细密性、耐磨性好的耐火砖往往抗脱落性很差．很难两全。

2．煅烧带

 石灰石分化，石灰和砖衬的化学反响均发生在煅烧带，一起煅烧带耐火沟料还承受下降炉料的磨损。煅烧带耐火砖之选用应特别注意抗石灰与其反响的功能，即要求该带昕用耐火砖不易与石灰反响，其安排结构要稳定。

煅烧带耐火砖应具有以下功能：

 (1)耐火度高；

 (2)耐腐蚀性好；

 (3)耐磨性好。

 (4)高温状态下安排稳定；

      煅烧带曾经一向运用SiO2—Al2O3系粘土砖和高铝耐火砖或硅线石质耐火砖，但最近已采用与石灰反响少，化学稳定性好的碱性耐火砖。   煅烧带的耐火砖与石灰的反响，在用SiO2—Al2O3系耐火砖的场合一般断定生成矿藏是钙长石、钙(铝)黄长石。耐火砖被腐蚀的主要原因是与石灰反响生成玻璃相，它向耐火砖的内部渗透，破坏颗粒间的结合，逐步腐蚀。在用粘土砖的场合，玻璃相的生成量比用高铝质和硅线石质耐火砖时多，故耐腐蚀性差，但是使砖的气孔率下降就显示出相当大的抗蚀才能。因此，应运用细密质耐火砖以进步耐蚀性。图为石灰窑用细密性耐火砖。

      在用碱性耐火砖时，砖中的镁橄榄石2MgO、SiO2和石灰反响，随后与铬矿反响生成钙镁橄榄石(CaO．MgO．SiO2)和镁钙硅石、镁黄长石、2CaO．Fe2O3等而将铬矿分化，如此推动腐蚀。但和SiO2—Al2O3系相比，在平等温度下，这些反响的速度很慢，显示出优异的耐蚀性。这是由于耐火砖的成分和石灰同样属碱性，难以发生化学反响。但是，由于按碱性砖大量运用的铬镁质耐火砖发生爆裂和安排脆化。由剥离和磨损而逐步损耗，所以，为进一步谋求长寿化而运用了镁质或镁尖晶石质耐火砖。

      煅烧带也不是在整个范围内都用碱性砖。在接近预热带的部分和冷却带邻近，比起耐蚀性来更重视耐磨性，因此有必要运用耐磨性好的高铝耐火砖或硅线石质耐火砖。

    3．冷却带

     由于烧好的石灰带有相当多的热量移动，并被冷却，所以冷却带需要运用耐磨性和抗急冷急热的耐脱落性优异的耐火砖。冷却带耐火砖有必要有以下功能：a、优良的耐磨性；b、优良的耐脱落性；c、具有细密的安排等。

     冷却带一向运用密质耐磨性高铝质和粘土质具有耐脱落性的耐火砖。对耐火砖而言，冷却带很少遭到决定炉子全体寿数的那种损害。